金礦選礦設(shè)備工藝流程

金在礦石中的含量極低，為了提取黃金，需要將礦石破碎和磨細(xì)并采用選礦方法預(yù)先富集或從礦石中使金分離出來(lái)。黃金選礦中使用較多的是重選和浮選，重選法在砂金生產(chǎn)中占有十分重要的地位，浮選法是巖金礦山廣為運(yùn)用的選礦方法，目前我國(guó)80%左右的巖金礦山采用此法選金，選礦技術(shù)和裝備水平有了較大的提高。 

（一）破碎與磨礦　 

據(jù)調(diào)查，我國(guó)選金廠(chǎng)多采用顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗碎，采用標(biāo)準(zhǔn)型圓錐破碎機(jī)中碎，而細(xì)碎則采用短頭型圓錐碎礦機(jī)以及對(duì)輥碎礦機(jī)。中、小型選金廠(chǎng)大多采用兩段一閉路碎礦，大型選金廠(chǎng)采用三段一閉路碎礦流程。 

　　為了提高選礦生產(chǎn)能力，挖掘設(shè)備潛力，對(duì)碎礦流程進(jìn)行了改造，使磨礦機(jī)的利用系數(shù)提高，采取的主要措施是實(shí)行多碎少磨，降低入磨礦石粒度。 

（二）重選　　

         重選在巖金礦山應(yīng)用比較廣泛，多作為輔助工藝，在磨礦回路中回收粗粒金，為浮選和氰化工藝創(chuàng)造有利條件，改善選礦指標(biāo)，提高金的總回收率，對(duì)增加產(chǎn)量和降低成本發(fā)揮了積極的作用。山東省約有10多個(gè)選金廠(chǎng)采用了重選這一工藝，平均總回收率可提高2%～3%，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益好，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，每年可得數(shù)百萬(wàn)元的利潤(rùn)。河南、湖南、內(nèi)蒙古等?。▍^(qū)）亦取得好的效果，采用的主要設(shè)備有溜槽、搖床、跳汰機(jī)和短錐旋流器等。從我國(guó)多數(shù)黃金礦山來(lái)看，浮—重聯(lián)合流程（浮選尾礦用重選）適于采用，今后應(yīng)大力推廣階段磨礦階段選別流程，提倡能收、早收的選礦原則。

（三）浮選　

        據(jù)調(diào)查，我國(guó)80%左右的巖金礦山采用浮選法選金，產(chǎn)出的精礦多送往有色冶煉廠(chǎng)處理。由于氰化法提金的日益發(fā)展和企業(yè)為提高經(jīng)濟(jì)效益，減少精礦運(yùn)輸損失，近年來(lái)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生了較大的變化，多采取就地處理（當(dāng)然也由于選冶之間的矛盾和計(jì)價(jià)等問(wèn)題，迫使礦山就地自行處理）促使浮選工藝有較大發(fā)展，在黃金生產(chǎn)中占有相當(dāng)?shù)闹匾匚弧ＭǔＳ袃?yōu)先浮選和混合浮選兩種工藝。近年來(lái)在工藝流程改造和藥劑添加制度方面有新的進(jìn)展，浮選回收率也明顯提高。據(jù)全國(guó)40多個(gè)選金廠(chǎng)，浮選工藝指標(biāo)調(diào)查結(jié)果表明，硫化礦浮選回收率為90%，少數(shù)高達(dá)95%～97%;氧化礦回收率為75%左右;個(gè)別的達(dá)到80%～85%。近年來(lái)，浮選工藝流程的革新改造以及科研成果很多，效果明顯。階段磨浮流程，重—浮聯(lián)合流程等，是目前我國(guó)浮選工藝發(fā)展的主要趨勢(shì)。如湘西金礦采用重—浮聯(lián)合流程，進(jìn)行階段磨礦階段選別，獲得較好指標(biāo)，回收率提高6%以上；焦家金礦、五龍金礦、文峪金礦、東闖金礦等也取得一定的效果。又如新城金礦，原流程為原礦直接浮選，由于含泥較高（礦石本身含泥高，再加采礦尾砂膠結(jié)充填強(qiáng)度不夠，帶入部分泥砂）使選礦指標(biāo)連續(xù)下降。經(jīng)考查試驗(yàn)，采用了泥砂分選工藝流程，回收率由93.05%提高到95.01%，精礦品位135g/t提高到140g/t，穩(wěn)定了生產(chǎn)。金廠(chǎng)峪金礦由于原礦品位逐年下降，因此使浮選指標(biāo)降低，經(jīng)與沈陽(yáng)黃金學(xué)院等單位合作試驗(yàn)研究采用分支浮選工藝，提高了浮選指標(biāo)和精礦品位。這一科研成果（于1988年1月黃金總公司通過(guò)了技術(shù)鑒定），為浮選工藝改造得到了新的啟示。當(dāng)然，浮選法和其他方法一樣不是萬(wàn)能的，不可能對(duì)所有含金礦石都有效，主要還要考慮礦石性質(zhì)，在選擇工藝流程時(shí)，需進(jìn)行多方面的論證和試驗(yàn)。 

　 近幾年來(lái)，為提高分選效果，在工藝不斷改進(jìn)的同時(shí)，對(duì)藥劑添加制度和混合用藥方面也作了不少改進(jìn)和研究，在加藥實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制方面也有新的進(jìn)展。 

（四）化選-水冶提金工藝　 

 1.混汞法提金　 

 混汞法提金工藝是一種古老的提金工藝，既簡(jiǎn)便，又經(jīng)濟(jì)，

適于粗粒單體金的回收。我國(guó)不少黃金礦山還沿用這一方法。隨著黃金生產(chǎn)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)進(jìn)步，混汞法提金工藝也不斷得到了改進(jìn)和完善。由于環(huán)境保護(hù)要求日益嚴(yán)格，有的礦山取消了混汞作業(yè)，為重選、浮選和氰化法提金工藝所取代。 

 2.氰化法提金工藝　 

 氰化法提金工藝是現(xiàn)代從礦石或精礦中提取金的主要方法。氰化法提金工藝包括：氰化浸出、浸出礦漿的洗滌過(guò)濾、氰化液或氰化礦漿中金的提取和成品的冶煉等幾個(gè)基本工序。我國(guó)黃金礦山現(xiàn)有氰化廠(chǎng)基本采用兩類(lèi)提金工藝流程，一類(lèi)是以濃密機(jī)進(jìn)行連續(xù)逆流洗滌，用鋅粉置換沉淀回收金的所謂常規(guī)氰化法提金工藝流程（CCD法和CCF法），另一類(lèi)則是無(wú)須過(guò)濾洗滌，采用活性炭直接從氰化礦漿中吸附回收金的無(wú)過(guò)濾氰化炭漿工藝流程(CIP法和CIL法)。